|
|
СТАЛЬ D2
| krapper, Киев |
18.09.2002 |
| Вопрос
к А. Марьянко: Уважаемый Александр Анатольевич!
Просветите пожалуйста, насчет D-2. Я
так вижу, что в штатах D-2 становится
модной сталью в последнее время. |
| Марьянко
А |
|
| Отличный
вопрос! Вы, наверно, 6удете смеяться,
но недавно у Г.К. Прокопенкова мне удалось
заглянуть в отечественный справочник
по сталям 195-лохматого года.
Одной из областей применения отечественного
аналога D2 - стали Х12М - стояли...
ножевые клинки. Понятно почему - ножики
тогда больше делали артели, вручную,
а сталь это сравнительно доступная.
Х12М обладала еще и неплохой коррозионной
стойкостью, да и резала сильно получше
"клапанной". Не хуже новомодного
CPM (который, по сути, не материал,
а всего лишь технология улучшения однородности
стали). Характерно, что в справочниках
60-х г.г. упоминание о таком использовании
Х12М исчезло напрочь. Думается
что использоваие в России Х12М на клинках
пало жертвой технологической сложности
ее обработки. В конце 50-х в СССР началась
модернизация ножевых производств на
основе евротехнологий - преимущественно
серийного штампового производства. Для
него вполне подходили углеродистые У7
и У8, Х05 а также появившиеся позже
30Х13, 40Х13 и 65Х13. А вот штамповать
ледебуритную (сильно смахивающую на
белый чугун) Х12М - Вы понимаете. Поскольку
в СССР официально ножи делали только
на производстве, то и состоялось "великое
закрытие" Х12М, вместе с тем как
хрущ распатронил российское артельное
движени. Сейчас с ней работает только
Сафронов, да и то, как мне кажется,
предпочтение отдается 95Х18. В США же
сталь D2 распробовали частники, но сравнительно
поздно - где-то в конце 70-х. Впридачу
до начала 90-х она находилась в тени
более "коррозионностойких"
конкурентов - 440В, 440С, ATS-34 и пр.
Из "замечательных людей",
долго сохранявших ей верность, можно
указать Дозьера и Терзуолу. Частники
и работали с ней как с 440С и ATS-34:
закупали прокат, кроили его и шлифовали
вручную. Историческая роль сталей 440С
и ATS-34 заключается в том, что именно
благодаря им серийные производители
начали модернизировать технологии, связанные
с переходом в изготовлении клинков от
штамповых методов к раскрою листового
проката (напр. лазером). А уж лазером
резать можно хоть D2, хоть Стеллит,
хоть бета-титан. Тут вся эта экзотика
и у промышленников пошла. Основной
ее недостаток - хрупкость, что ограничивает
его использование небольшими клинками
разделочной направленности. Второй момент
- не очень высокая коррозионная стойкость.
Более высоким комплексом свойст обладает
440ХН (которую еще именуют "модифицированной
D2"). Тем не менее, прогнав этот
металл по технологии аморфных металлических
стекол (все того же утомившего всех
CPM или более приятного европейскому
уху австрийского ISOMATRIX) и
улучшив его структуру, можно на таком
химсоставе получить очень хорошую ножевую
сталь. |
Вверх...
|
|