A:
Износостойкость у них обоих не на высоте. Оба эти процесса по
сути разновидности оксидирования - преднамеренного окисления
поверхностного слоя металлических изделий. Резница сугибо
технологическая. Воронение 6ывает щелочное (в щелочных растворах с
окислителями при температуре 135-150°С); кислотное (в кислотных
растворах химическим или электрохимическим способами); термическое
(окисление стали при высоких температурах: в атмосфере перегретого
водяного пара при 200-480°С или в парах аммиачно-спиртовой
смеси при 520-880°С, в расплавленных солях при
400-600°С, а также в воздушной атмосфере при 310-450°С
с предварительным покрытием поверхности деталей тонким слоем
асфальтового или масляного лака). Анодирование более узкое
понятие: электрохимическое оксидирование, образование защитной оксидной
плeнки на поверхности металлических изделий электролизом. На практике
многое зависит от качества того и другого. (Марьянко А.)
А:
Есть ещe такая фичка как пассивирование. Что собственно почти тоже что
и анодирование, Но проходит в более сложных условиях. Так обрабатывают
свeрла и др. инструмент. Стойкость довольно высокая. Но вне
промышленности это вряд ли сделать. (Марк Лучин)
А:
Я порекомендовал бы нитрид титана, карбонитрид титана, алюминийнитрид
титана. Первый имеет золотистый цвет, два других - черный. Технология
была разработана для покрытия РК промышленного инструмента: сверла,
резцы, и т.д и т.п. Покрытие наносится на сталь, твердые сплавы и др.,
имеет очень высокую стойкость к истиранию и коррозионную стойкость.
Советская установка для нитридирования называлась, насколько я помню,
"Булат". Сам процесс нанесения покрытия очень простой. Если нет выхода
на приличный завод, рекомендую обратиться к зубному технику, они
нитридируют "под золото" нержавеющие коронки. (krapper)
|